Posts by dkeipp

    ich nehme mal an um 8er Fräser zu spannen. Ich hab mir hierzu bei Sorotec eine 8mm Spannzange für ER11 bestellt.
    Ist nicht nach Norm, deshalb nicht für Hochpräzise arbeiten.. so steht es jedenfalls dabei. Ich hab meine Chinaspindel noch nicht angebaut, und auch die Spannzange kommt erst morgen. Von daher kann ich noch nichts weiteres dazu sagen.


    ich habe das auch mit dem Umbau in erwägung gezogen, allerdings muss das Zeug nachher wieder rund laufen. Und das futter muss ja auch noch passen..

    Wie versprochen: Rückmeldung mit Bilder :)
    Spoiler vorab: Maschine läuft soweit :D


    Das Projekt ist noch (lange) nicht abgeschlossen. Dennoch ist der Gerät schon recht brauchbar. Ich werfe mal einige kommentierte Fotos hier rein:


    Fortgeschrittener Aufbau:


    Noch einmal Aufbau:


    Detail der fliegenden Steuerung:


    Die Druckteile sind nicht für Metrische Schrauben konstruiert. Gerade bei den Klemmungen wo M4 Muttern zum Einsatz kommen ist da etwas Kreativität gefragt:


    der erste gefräste Kreis:


    Kabelführung auf der Rückseite:


    Als Detail die Führung der Kabel von der Z-Achse (es gibt aber noch Verbesserungsbedarf..)


    und die Kabelabfangschiene:


    Undmal eine 3D Fräsung. Die stufen im Modell entstanden durch einen Fehler vor dem Bildschirm :)


    Derzeit habe ich eine Metabo FME Motor dran, der hier noch rumflog. Der gedruckte Halter dafür ist nicht optimal da er sich verwindet und somit kein Planfräsen möglich ist. Hier muss ich also auch noch ran.
    ggf. Rüste ich auch auf eine China Spindel um.
    Eine Absaugvorrichtung ist mittlerweile auch gebaut, aber noch ohne Fotos.
    Als Steuerung läuft derzeit ESTLCAM auf einem Mega. Die Treiber sind Schlitzäugig (6-8€ stk.) und machen das was sie sollen.
    Die von mir konstruierten Teile wandern demnächst noch auf Thingiverse. Da es aber als Beschäftigung nicht nur die Fräse gibt kann es durchaus wieder ein paar Tage dauern..


    in diesem Sinne:
    weitermachen 8)

    So, mal ein kleiner Zwischenstand:
    Das bei mir lagernde Rohr war für den Zweck nicht zu gebrauchen. Vermutlich ein paar mal unsanft behandelt und somit krumm. Also wohl doch ab damit zum Schrotti, ich hab noch mehr VA Schrott, dann lohnt sich das wenigstens.
    Ich hab dann mal Hydraulikrohr bestellt - 25x3mm - ist gestern bei mir aufgeschlagen, leider bin ich gerade Beruflich unterwegs und bevor es richtig losgeht, hab ich auch noch ein bisschen anderes zu tun:
    Ich hab eine massive Mobile Werkbank, da soll das gute Stück drauf. Die Tischplatte hat die Maße 1200x800mm, sodass ich auf einen Verfahrweg von 525x925 mm komme. Nicht ganz das was ich eigentlich wollte, aber für den Anfang reicht es. Zur Not kann man ja relativ einfach den Möller verlängern.
    Momentan steht auf dieser Werkbank aber meine Tischbohrmaschine, die steht dort sowieso etwas zu hoch... wenn ich nen Riemen umlegen will brauch ich nen Hocker. Die muss also umziehen auf ein Untergestell. Dieses ist auch schon vorhanden, aber da steht noch ein Schubladenschränkchen drauf. Das soll wiederum in meine neue Mobile Werkbank, wo der Platz zum Glück schon frei ist. Auf dem Schubladenschränkchen steht aber im Moment blöderweise noch der 3D Drucker. Der braucht also auch noch einen neuen Platz, *hmpf*. Das Untergestell braucht dann noch eine Arbeitsplatte und einen Sockel für die Tischbohrmaschine, da diese dort sonst zu niedrig steht.
    Das ganze hab ich mir erst in den letzten tagen überlegt, aber das ist sinnvoller als noch irgendein Gestell in die Werkstatt zu stellen. Somit ist der Platz für eine größere Fräse noch frei (naja, nicht wirklich – aber zumindest in der Theorie :) ).
    Ich glaube die arbeiten rund um die Fräse sind aufwändiger als die Maschine selbst. Die Teile sind mittlerweile alle gedruckt, eine Einkaufliste für die nicht lagernden Schrauben hab ich auch schon.
    Die Motoren sind vorbereitet, die Riemen sind da, Gehäuse für die Elektriktrick auch schon aus dem Messikabinett gefischt. Das Konzept für die Steuerung steht auch schon.
    Erstmal Bau ich aber einen Drahtverhau um zu sehen, ob alles läuft, dann kommt es geordnet ins Gehäuse. Ich bin mir noch nicht sicher, ob ich die China Treiber nehme oder die Trinamic Teile (SilentStepStick). Bei den Trinamic Dingern bin ich halt mit dem Strom begrenzt, die Chinateile gehen bis 4A.
    Ich halte euch auf dem Laufenden. Das nächste Mal hoffentlich mit Bildern von den ersten Ergebnissen ;)


    Gruß
    Dennis

    Lars, entweder hab ich es falsch ausgedrückt, oder es ist bei dir falsch angekommen ;)
    Zwei Motoren kommen in Reihe an einen Treiber. Somit ist Gewährleistet das beide den gleichen Strom bekommen. jedem Motor einen eigenen Treiber zu verpassen wäre ja Verschwendung. Das kostet jeweils 6€ extra :D
    Für eventuelle Nachbauer: Die Schrittmotortreiber sind quasi Stromquellen. Die an der Motorspule anliegende Spannung ergibt sich also Automatisch, es muss nur genug Spannung am Eingang der Treiber anliegen. In meinem Fall werden das 24V sein, mit 12V könnte es auch noch gehen, das ist aber schon sportlich bei zwei Motoren. Eine Überlegung wären noch Laptopnetzteile, die haben meist 19V und gibt es bei Hardware refurbishern (gekko, itsco und weitere) relativ günstig abzugreifen.


    Das mit den Enable Eingängen ist eine interesannte Idee. Das kann aber der Arduino gleich mitmachen (nach dem Einschalten ein Hinweis das die Achsen auf Anschlag zu schieben sind, danach Knopf drücken. Oder so ähnlich..

    Moin!


    Ich bin ja gerade am drucken der Teile für die MPCNC.


    Die Ausführungen von Lars sind schonmal Hilfreich. Mit der Steuerung hast du recht. Ich hatte schon eine Shapeoko welche einfach mittels GRBL und CNC Shield angesteuert wurde, das ist nun wirklich kein Akt. Ich verstehe auch nicht warum "die da im Forum" so scharf auf das Marlin Gedöns sind...


    Ich baue die Variante mit Endschalter. Ausserdem werde ich an der gegenüberliegenden Seite der Endschalter eine Möglichkeit vorsehen die Achsen (per Hand, Motoren aus) gegen einen Anschlag zu fahren um so nach dem Einschalten die Rechtwinkligkeit zu gewährleisten.
    Die X und Y Motoren werde ich jeweils in Reihe schalten und an je einen Treiber hängen. Mal gucken wie sich das macht, 24V Versorgung mache ich sowieso.
    Die Z-Achse wird auch einen Endschalter bekommen


    Gruß

    So, mal ne Rückmeldung.


    Ich bin jetzt eher zufällig über jemanden gestolpert der eine MPCNC hat (mehr Infos: v1engineering.com). Kurz und knapp: Die meisten Teile kommen aus dem 3D Drucker, Die Führungen bestehen aus (Edel-) Stahlrohr. Ich gebe zu das hört sich verstörend an. Im Internet hab ich das Teil vorher auch schon gesehen und als Nonsens abgestempelt. Nun hab ich das ding aber mal Live gesehen und ich muss sagen das ist mehr als brauchbar.
    Es ist keine Rakete und eher eine Zerstäubungsmaschine, aber für meine Anwendungsfälle sehr interessant.
    Wie schon geschrieben möchte ich, Langfristig, eine "ordentliche" Portalfräse bauen. Die Low Budget Geschichte ist eine Kurzfristige Sache und wird natürlich auch für den Bau der neuen Fräse hilfreich sein.
    Für die MPCNC hab ich fast alles da. Ich war selbst davon überrascht das ich das passende Rohr in VA in der Werkstatt liegen hab (Das liegt da seit Jahren, ich wollte es schonmal dem Schrotti mitgeben...)
    Ich werde es mit dem Gerät also mal wagen. Ich habe mit die passenden Kugellager bestellt (100stk. bei Ebay für ~40€), und der 3D Drucker rennt auch schon. Die Schrittmotoren hab ich noch rumfliegen, Arduinos sowieso..
    Riemen und Spindel für die Z-Achse besorg ich mir bei entsprechendem Baufortschritt.
    Ich habe jetzt hier im Forum gar nicht geschaut ob es schon Meinungen dazu gibt. Ist mir jetz erstmal egal, es wird gebaut ;)

    Moin zusammen,


    Ich lese hier schon einige Zeit mit, und habe mir auch schon diverse Konstellationen durchgeplant für den Bau einer Fräse. Ich schwanke auch immer wieder zwischen Bau und fertig kaufen. Und das zieht sich schon einige Jahre (!).
    Ich habe bereits eine Shapeoko, allerdings eine der ersten. Diese nutz ich eigentlich nur zum Platinen Fräsen. 4mm Sperrholz geht auch mal, macht aber mit dem Proxon Motor keinen Spass, und mehr trau ich der Mechanik nicht zu. Zu klein ist die obendrein.


    Um jetzt mal anzufangen und nicht all zu viel Geld aus dem Fenster zu werfen wollte ich mir ein "CNC Set" auf Ebay schießen. Z.B. Art. Nr. 253954867883
    Mir ist durchaus bewusst das es sich um Billigware handelt. Die Frage die sich mir stellt: Wie billig?
    Ich möchte die daraus entstehende Fräse ausschließlich zum ausfräsen von MPX, Sperrholz, vielleicht auch mal Massivholz nutzen. Langfristig soll eine "vernünftige" Maschine gebaut werden, hierbei würde meine "Low Budget" Maschine natürlich sehr Hilfreich sein.
    Steuerungstechnisch macht mir das ganze keine Gedanken, von der Konstruktion der Mechanik eigentlich auch nicht da ich insbesondere hierbei Fehlschläge mit einplane. Aber hier in dem Forum gibt es ja auch einigen an Know How zu lesen :thumbup:


    Was meint Ihr? Von vornherein rausgeschmissenes Geld, oder ein Versuch wert?


    Gruß


    PS: ich kapere meinen eigenen Fred un habe ihn als Baubericht umdeklariert :)
    Der einstieg zum Baubericht befindet sich hier: Low Budget CNC / Baubericht MPCNC