Ich habe mir bei Clayton Boyer die Pläne für sein Hygrometer gekauft:
Da ich nicht weiß, ob das Räuchern die hygroskopieschen Eigenschaften beeinflußt, habe ich zu Versuchs- und Vergleichszwecken zwei nebeneinander aufgehängt - die Gewichte sind noch Provisorien.
Das ganze funktioniert so:
Gruß
Stefan
Spannendens Projekt, noch nie gesehen.
Da bitte ich aber drum, auf dem Laufenden gahalten zu werden, oder bist Du auf RC-Network auch aktiv?
Danke für die Info
Das dazugehörige Modell würde ich dann ja auch gerne mal sehen,
ich baue gerade ein RES_Modell mit 450g 
Gruß
Stefan
Entschuldigung,
mein Beitrag war als Satire gemeint. Back-Factory ist die fürchterlich unerträgliche denglische Bezeichnung für einen Billigladen für Backprodukte, die ein mich begleitender Engländer als A-Fabrik übersetzte und nicht wirklich wusste, was damit gemeint war.
Es tut mir wirklich leid, wenn ich als in Bayern lebender hier den einen oder anderen überfordert habe.
Und was ein Back-Plotter ist, wusste ich wirklich nicht, hatte nur die beschriebenen Assoziazionen
Gruß
Stefan
Also was einen Backfactory ist weiß ich, aber ein Backplotter?
braucht man den für Linzer Torte?
Aber wörtlich übersetzt ist eine Back-Facory ja eine Ars..-Fabrik - jetzt bin ich ganz verwirrt ...
Hallo Michael,
ich habe mir für etwas vergleichbares das DXF geladen, die Außenform und dann in ein Stück Opferholz die Negativform gefräst.
alles ohne Nullpunktverschiebung, mit dem gleichen DXF-File. Die Negativform verbleibt eingespannt, da wo sie ist.
Dann das Teil in die negativ-Form und von beiden Seiten bearbeiten.
hoffentlich hilfts
Gruß
Stefan
trotz Brexit und Corona - nach 4 Wochen geliefert.
Also mir wäre Spindel, Kühlung und FU zuviel, zu kompliziert. Ich habe mir die Kress/AMB 1050 zugelegt und für meine Arbeiten ist das mehr als ausreichend. Ich Fräse allerdings auch nur Holz.
Eine Wechseleinrichtung habe ich in 2 1/2 Jahren auch noch nicht vermisst.
Gruß
Stefan
Hallo Georg,
schau Dir doch auch mal die Stepcraft (z.B. D420) als Bausatz an.
Der Bausatz bietet den Vorteil, dass man beim Zusammenbau auch das Zusammenwirken der Teile verstehen kann.
Gruß
Stefan
Manchmal mach ich einen "Einkaufs-Bummel" durch Thingiverse - mal schauen, was es so neues gibt. Dabei habe ich heute das hier gefunden:
https://www.thingiverse.com/thing:4779818
Wenn mal wieder jemand gar kein Geld ausgeben will und dafür eine Empfehlung braucht ... dann kann er sich anschauen, was er für wenig Geld bekommt ...
Hallo Unbekannter - wwie reden uns hier persönlich und freundlich mit Vornamen an. so heißt Rais 55 z.B. Raimund und Du???
Raimund hat Dir doch bereits bCNC genannt. Den entsprechenden Downloadlink findet man mit einem click in Google: https://github.com/vlachoudis/bCNC
Gruß
Stefan
Angestiftet durch die Beiträge einiger Mitglieder möchte ich mich gaaaaaaaanz langsam mal mit dem Thema Metall beschäftigen.
In Holz arbeitet meine Fräse wirklich gut und zuverlässig und ich bin mit meinem Workflow und den Ergebnissen sehr zufrieden.
Die Parameter sind allerdings schier unüberschaubar und meine CNC14 ist nun nicht überaus prädestiniert um Alu u.ä. zu fräsen.
Hier mal einige Fragen, ohne dass ich überhaupt schon ein Projekt hätte oder sollte ich das mit der Kombi CNC14/AMB 1050 ganz lassen?
- Welches Aluminium - welches Messing?
- Welche Fräser?
- ganz grob - welche Fräsparameter in der o.a. (Material/Fräser) Kombination.
- Kühlung (Spritzflasche aus dem Chemieunterricht? welches Kühlmittel?
Mir ist klar, dass meine Vorgaben sehr "schwammig" sind, aber irgendwo möchte ich einfach mal anfangen - zumindest zu überlegen.
Präzisere Fragen kommen dann, wenn es ein konkretes Projekt gibt.
Danke all denen, die versuchen, mich auf die richtige Spur zu führen.
Für alle, die mit ähnlich wenig elektrischer Ahnung wie ich durchs Leben gehen.
Mein System läuft jetzt, heute Abend wird weiter zusammengebaut (und für den Bericht fotografiert )
Die Verdrahtung sieht jetzt so aus:
Ich habe keine Master-Slave-Schaltung verbaut, sondern genau die Teile verbaut wie Alois: Turbine, Kemo, Buchse mit Schalter
Hier ein neues Video von Prusa, mit 3D-Drucken von bis zu 780h
Ich finde es beeindruckend, aber eigentlich nur geeignet für Filament-Hersteller oder -Händler
Die 4. Aussparung ist für die Geräte-Steckdose, (master/Slave)
Hilft Dir das?
Rot ist der Weg der Luft. Sie Kommt durch Deinen aufgeklappten deckel rein, geht dann durch ein oder 2 Beutel, dann durch die Turbine und dann schallgedämpft nach draußen.
In meinem (linearen Aufbau kann man das evtl. besser verstehen:
Mein kompletter Baubericht folgt noch, ich habe derzeit noch Probleme mit der Elektrik.
Hallo Franz,
beim Luftauslass musst Du die Luft am besten mehrfach umleiten, das sie bei jeder Umleitung an Lautstärke verliert. Es wäre also schon geholfen, wenn das Luftauslassfenster anstatt oben UNTEN wäre.
das Ganze dann noch mit schallschutzschaum ausgekleidet ...
Gruß
Stefan
Da hier mal jemand auf der Suche nach einer "Konstant-Kraft-Feder" für solche kinetischen Objekte, wie sie z.B. Derek Hugger oder Clayton Boyer auf Youtube zeigen, möchte ich hier mal eine neue Quelle dazu zeigen:
Darau gestoßen bin ich über ein Objerkt aus Thingiverse, auch wenn ich das Teil lieber fräse, als zu drucken:
https://www.thingiverse.com/thing:4768206
Vielleich gefällt es ja dem einen oder anderen oder hiflt
Hallo Torsten,
die verlinkten Bilder solltest Du nochmal prüfen - die Links laufen ins Leere
Habe gerade ziemlich lang mit Alois hin und her geschrieben - hat nicht geholfen, jetzt brauch ich eine neue Glassicherung und dann fange ich nochmal ganz langsam mit dem Durchmessen an.
Ich bin mit den insgesamt 13 Pins auf der Rückseite, von denen zwei überbrückt sin überfordert - wie steht es in der Signatur eines Forums-Mitglieds: ... der sich mit dem Schaltplan einer Taschenlampe auskennt ...
