Hallo zusammen,

zuerst möchte ich mir kurz vorstellen, ich heiß David und bin 22 Jahre alt.
Ich bin zwar momentan teilweise noch bei der Beschaffung des Materials, trotzdem möchte ich dieses Thema schonmal eröffnen, um mir vielleicht auch noch ein paar Anregungen zu holen . Ich habe bereits erfolgreich eine Mostly Printed CNC gebaut und bereits erste Erfahrungen gesammelt und möchte jetzt eine "gscheite" Fräse bauen.

Ausstattung ist folgendermaßen geplant:
Kamp & Kötter Lineartechnik und KUS, SMT Profile, Lagerschalen von Olli, Schrauben von Jochen,
JMC Servos, Estlcam Klemmen Adapter, kleines ITX Board, 2,2 China Spindel wassergekühlt+ Frequenzumrichter

Der Frästeilesatz ist vorgestern angekommen. Die mechanischen Komponenten sind auch schon alle bestellt und sollten bald ankommen. Bei der Steuerung bin ich mir immer noch etwas unsicher, durch die MPCNC habe ich bereits Erfahrungen mit Estlcam und das wäre halt im Vergleich zu Eding CNC wirklich preiswert, daher tendiere ich in diese Richtung. Linux CNC erscheint mir zum Einstieg schon eine harte Nuss zu sein.

Jetzt gleich meine erste Frage:
Ich habe bei einigen Bauberichten bereits gesehen, dass bei ihnen die Steuerung über Dreiphasenwechselstrom läuft.

Welche Vorteile ergeben sich daraus? Bzw. bei meiner geplanten Konfiguration sollte das ganze ja theoretisch auch über eine normale Schuko Steckdose laufen können. Die meisten Frequenzumrichter werden sowieso nur mit einer Phase angeschlossen. Nachfolgend wären eine grobe Übersicht, damit wäre ich deutlich über den 3680W, die ein 16A Leistungsschutzschalter verträgt.






Zudem glaube ich erkannt zu haben(Baubericht Fenja L1200 in Unterfranken), dass einige die Servos in der Steuerung nochmal separat mit einem Leistungsschutzschalter mit 3A abgesichert haben, was hat es damit auf sich, ist das wirklich notwendig?

Was ich auf jeden Fall verbauen will ist ein RCD Typ B, da es mit dem Frequenzumrichter im Fehlerfall bei standardmäßigen Typ A nicht sicher erkannt wird.

Freundliche Grüße
David

Hallo,

danke für die Antwort, fand euren Baubericht bisher schon sehr interessant.

Die Fräse müsste dann natürlich an eine extra Stromleitung. Derzeit ist es auch so, dass mehrere Räume über eine Sicherung laufen, aber mein Vater ist gelernter Elektriker, daher sollte das grundsätzlich kein Problem sein. Wollte mich jetzt vorab nur absichern, ob es auf der frästechnischen Seite mit Nachteilen verbunden ist, wenn man nur 230V statt 400V verwendet.



Mit der Absaugung muss ich mir noch Gedanken machen, da diese derzeit in einem anderem Raum steht.


Alles klar, also geht es dabei eher um den Schutz der Komponenten bzw. um den Brandschutz.
Woher habt ihr denn die Sicherungen, habe da bisher kaum etwas gefunden.

Freundliche Grüße
David

Hallo,

@Guido Danke für den Hinweis bezüglich der Dimensionierung, damit darf sich dann eher mein Vater auseinandersetzten .
Eine Abschaltung von beispielsweise dem FU macht natürlich Sinn, aber muss der deswegen komplett stromlos sein, reicht es nicht den direkt an einem eigenen Schalter auszuschalten?

@Andre Bei gebrauchten Sicherungen bin ich etwas skeptisch , gut bei den 48V ist es nicht so wichtig, aber zumindest dann beim RCD soll es schon nach Möglichkeit etwas neues sein. Dann werde ich mich mal bei den Herstellern umsehen, danke für den Tipp.

Nichtmal, es ist ein normaler Starmix Werkstattsauger mit 35mm Schlauch, des Problem ist nur, dass ich den im anderen Raum für die handgeführten Maschinen brauche. Aber da überlege ich mir noch was. Eventuell verwende ich wirklich einen alten Hausstaubsauger, Vorwerk lässt grüßen.

Beruhigend, wenn du es auch ähnlich aufgebaut hast, dann kann ich jetzt prinzipiell mal mit 230V anfangen und wenn es doch irgendwann mal stärker werden sollte, kann man ja immer noch die 3ph 400V realisieren. Ich werde aber vermutlich eh erstmal beeindruckt sein, nach dem Umstieg von der MPCNC Käsefräse


Alles klar, mal sehen, wie ich das handhaben werde, kann ich mir ja noch überlegen.

Hallo,

kleines Update:
inzwischen sind die Kugelumlaufspindeln und die Linearschienen von K&K angekommen. Zudem habe ich mir gestern recht günstig einen gebrauchten Schaltschrank geholt. Der Schaltschrank ist noch in einem sehr guten Zustand und wirkt auch sehr stabil. Er hat Maße von ca. 800x600x250 mm³, daher sollte eine übersichtliche Verdrahtung möglich sein.

Hallo zusammen,

inzwischen sind die meisten Komponenten angekommen, darunter
eine Eheim Pumpe für die Kühlung der Spindel, der Frequenzumrichter + Spindel, die Spannzangen, die Servos, das Estlcam Board, die Lagerschalen, die Schrauben, die Hydraulikschläuche... bei den Schleppketten habe ich geschlossene gewählt, auch wenn diese recht teuer waren, aber ich finde es einfach praktischer.

Jetzt fehlen quasi nur noch die Profile von SMT, auf die ich bereits seit 22 Tagen warte. Vielleicht sollte ich doch mal nachfragen, wo die so lange bleiben...ursprünglich waren auf dem Angebot 7-9 Tage interne Bearbeitungszeit angegeben.




Inzwischen habe ich auch kurz geprüft, ob es mit der Steuerung und den Servos klappt, das sollte soweit funktionieren.

Leider war ich in letzter Zeit sehr beschäftigt (Prüfungen, Bachelorarbeit, Urlaub,...) und ich habe nur in kleinen Schritten an der Fräse weitergearbeitet, aber es oft nicht mehr geschafft einen Beitrag zu erstellen.
Daher jetzt eine kleine Zusammenfassung:

Zunächst wurde ein Tisch aus 45x45 Aluprofilen zusammengeschraubt, die ich noch übrig hatte. Im Vergleich zu den Aluprofilen der Fräse wirken diese natürlich sehr dünn, aber ich denke die Holzplatten bilden eine gute Versteifung. Die Verbindungen wurden teils mit Winkeln und Teils mit Schnellverbindern ausgeführt. Die obere Platte und der Zwischenboden sind als 25mm Multiplex Platte ausgeführt. Die obere Platte wird mit einer grauen LKW-Plane vor Schmier- und Kühlmittel geschützt. Alternativ hätte man natürlich gleich eine Siebdruckplatte verwenden können, hatte aber noch die Multiplex Platten da.



Der Grundaufbau der Fräse steht inzwischen. Bilder von den einzelnen Baugruppen existieren leider nicht, aber die Explosionszeichnungen sind dabei ja äußerst hilfreich.



An dieser Stelle sollte eigentlich gleich die Schmiernippelverlängerung eingebaut werden. Dabei gab es nur ein Problem, mir ist das Gewinde in der Kugelumlaufmutter abgebrochen.... Soweit so gut oder eben auch schlecht, dann am selben Tag Linksausdreher bestellt, diese sind dann direkt am nächsten Tag noch angekommen und was musste dann anschließend natürlich passieren?....Richtig...Dann ist natürlich auch noch der Linksausdreher abgebrochen und ein Teil stecken geblieben. Anschließend wurden diverse Bohrer Stumpf gebohrt, laut geflucht, usw. Letztlich bin ich mit einem Hartmetallfräser in der Bohrmaschine recht weit gekommen, bis dieser ebenfalls abgebrochen ist und immer noch in dem Loch steckt. Inzwischen hab ich einfach eine neue Kugelumlaufmutter gekauft und montiert. Diese ist zwar etwas kürzer, aber ich denke, das sollte nicht so schlimm sein und ist auf jeden Fall günstiger als eine neue Gewindestange + Mutter. Jetzt wird erstmal ein normaler Schmiernippel montiert.



Die großen Aluminiumwinkel habe ich mit der Formatkreissäge und Aluminiumblatt rechtwinklig geschnitten, da ich leider keinen Tellerschleifer habe...
Dazu habe ich die Winkel einfach am Schlitten mit einer Schraubzwinge befestigt. Unten kann man das Ergebnis erkennen und ich denke, das kann sich sehen lassen.



Vorher:


Nachher:


Der nächste Große Punkt ist das Ausrichten, dabei stellen sich mir einige Fragen:
Andreas gliedert auf seiner Webseite das Vorgehen in unterschiedliche Schritte.

Ich bin mir nicht sicher, ob ich das richtig verstanden habe. Stimmt nachfolgender Aufbau für Schritt 1?
Dann nur das Portal bewegen und entsprechend Aluminiumfolie bei den großen Winkeln (oben und unten) unterlegen und das ganze links und rechts und vorne und hinten durchführen?


Dann meine zweite Frage:
Was mache ich mit dem Spalt zwischen Portalwange und Führungswägen?
Auf der einen Seite habe ich die Schrauben angezogen, auf der anderen Seite entsteht dann dieser Spalt.
Einfach mit Alufolie ausfüllen und dann die Schrauben anziehen?

Das wird bei mir einfach mit Hilfe von Unterlegsscheiben ausgeglichen.


Danke dafür schonmal und vorallem für die schnelle Antwort. Auf die E-mail freue ich mich


Soll das heißen, der Tisch selbst muss erstmal gar nicht rechtwinklig sein? Bzw. vielleicht kann ich des dann anhand der E-mail besser verstehen.


Soll dieser Spalt dann mit der Alufolie ausgefüllt werden oder sollen ausschließlich die Winkel den Spalt aufrecht erhalten?

Ich messe nachher meine verbauten Schrauben und vergleiche mal mit der aktuellsten Stückliste.

Alles klar, dann werd ich mir den Ausrichtungsleitfaden wohl nochmal etwas zu Gemüte führen.

Inzwischen schaff ich es auch nicht mehr die Zitate aufzuteilen.




edit: Laut Stückliste bei den Explosionszeichnungen (Fenja-3.4.9.4) sind M5x30 Schrauben vorgesehen, besser wären bei mir an dieser Stelle M5x25 (Linearwagen von Kamp und Kötter).

Ich habe inzwischen die Leitungen, mir haben insbesondere folgende Foreneinträge weitergeholfen:
Dieser, dieser und dieser.
Hauptproblem war für mich an dieser Stelle, Seiten zu finden, die Meterware anbieten, außerdem ist ein Preisvergleich mit beispielsweise Idealo nicht so einfach.

Letztlich habe ich folgende gewählt

Spindel: ÖLFLEX CLASSIC FD 810 CY 4x1,5

Lapp Leitungen nach INDRAMAT® Standard INK
Art. Nr. 7072400
4x2x0,25 + 2x1,0

ÖLFLEX CLASSIC FD 810 CY 3x0,5

Die Kabel sind inzwischen in der Schleppkette verlegt, dazu folgen noch Bilder.
Die Steuerung ist auch schon fast fertig.
Die Servomotoren verrichten ihren Dienst wie erwünscht und die Endschalter funktionieren auch problemlos.

Lediglich die Spindel + Frequenzumrichter hab ich noch nicht wirklich zum laufen gebracht. Vermutlich liegt hier das Problem bei der Spindel, aber das wird sich demnächst herausstellen.

Ich habe nicht die Schleppkettenablage von Andre verwendet, sondern mir selbst eine aus HPL gebaut, weil ich eine relativ breite Schleppkette verwende.

Die Schleppkette wurde an der Halterung mit Hilfe von Gewindeschrauben befestigt. Dafür habe ich M5 Gewinde in die HPL-Platte geschnitten. Das ging eigentlich sehr einfach und hielt auch unerwartet gut.

Für die Servomotoren habe ich Alois Abdeckungen leicht verändert. So habe ich beispielsweise nur ein Loch, da ich lediglich ein Kabel verwende. Dort habe ich gleich ein M16x1,5 Gewinde eingefügt, weil ich keinen Gewindeschneider in dieser Größe habe. Außerdem wollte ich nach obenhin etwas mehr Platz, damit die Kabel nicht so abknicken. Die Abdeckung wurde mit einem 3D-Drucker gedruckt, das mit dem Gewinde hat auch sehr gut funktioniert, ich habe lediglich die Fase nochmal etwas mit einem Senker bearbeitet und dann ließ sich der Kabeldurchlass problemlos einschrauben. Die Stabilität von dem 3D-gedruckten Teil reicht an dieser Stelle vollkommen aus.